Перевод дозаторов на «тензодатчики»

 

Дозаторы в системе автоматизации БСУ
Модернизация и автоматизация бетоно-смесительной установки (БСУ) или других инженерных объектов предполагает обязательную автоматизацию системы взвешивания и дозирования материалов. 
Современные электронные датчики, в отличие от устаревших механических измерительных приборов, позволяют включать показания о наличии и расходе материалов в автоматизированные системы контроля и учета. При этом практически исключаются погрешности и ошибки, связанные с «человеческим фактором». Более того, применение электронных систем взвешивания в различных видах дозаторов ускоряет процессы приготовления смесей и позволяет достичь максимальной точности следования техническому рецепту. Особенно это касается взвешивания и дозирования цемента, химических добавок и других подобных веществ.

Электронные системы дозирования не требуют постоянного контроля и регулировки – все процессы автоматизированы, и вмешательство оператора требуется только в исключительных случаях. При этом практически исключается возможность обмана и воровства со стороны сотрудников на этапе дозирования, погрузки и/или отгрузки готовой продукции. Отчеты о процессах, которые происходят на объекте, формируются автоматически, сохраняются в электронной памяти. Их можно просмотреть или распечатать в любой момент, а также переслать по электронной почте или с помощью sms-сообщения.

В отличие от механической, электронная система дозирования и взвешивания позволяет получать результаты высокой точности за сравнительно короткое время и с высокой надежностью. 

Наиболее целесообразно в процессе модернизации и автоматизации инженерного объекта заменять устаревшие механические измерительные детали на всех дозаторах на электронные датчики. В противном случае (при сочетании электронных и механических датчиков) сложно обеспечить максимальную эффективность работы системы и добиться низкой погрешности взвешивания и дозирования.

Тензометрическая система: преимущества
Тензометрическая система определения массы материалов является наиболее распространенной и имеет ощутимые преимущества не только перед механическими системами взвешивания, но и перед системами, основанными на пьезокварцевых или виброчастотных датчиках.

Тензометрические датчики (полное название «весоизмерительные тензорезисторные датчики») отличаются высокой точностью, минимальной погрешностью, надежностью и устойчивостью против действия агрессивных факторов внешней среды. Принцип действия тензометрических датчиков основан на регистрации импульсов от сил растяжения и/или сжатия. Простота конструкции датчиков позволяет получать точные показания даже в самых сложных условиях. 

Учитывая разнообразие форм и широту возможностей, оборудовать тензодатчиками можно не только бункер или силос, но практически любую конструкцию, в которой находится материал для взвешивания или дозирования. Для того, чтобы обеспечить максимальную точность дозирования, на дозаторы (особенно предназначенные для сыпучих материалов) необходимо устанавливать не мене трех датчиков, а лучше – шесть. Это связано с эффектом смещения центра тяжести емкости при ее наполнении сыпучими материалами. Спрогнозировать этот эффект или учесть поправку на него при наличии всего одного датчика практически невозможно.

Этапы перевода дозаторов на тензометрическую систему
Модернизация системы дозирования начинается с выезда специалиста на производственный объект заказчика для обследования объекта, обсуждения и согласования рекомендуемых технических решений и необходимого оборудования.

Для полноценного перевода дозаторов на тензометрическую систему, кроме комплекта непосредственно тензометрических датчиков веса, необходимы также весовые индикаторы, соединительная тензокоробка и соответствующая кабельная продукция.

Работы на объекте начинаются с демонтажа старой системы дозирования и взвешивания. Затем на оборудование устанавливаются элементы тензосистемы и проводится наладка системы тензометрии с первичной калибровкой весовой системы. 

Завершается процесс обучением персонала.

Перевод на тензометрическую систему включает в себя:
1. Выезд к Заказчику;
2. Обследование объекта и согласование технических решений;
3. Комплект тензометрических датчиков веса;
4. Весовой индикатор;
5. Соединительная тензокоробка;
6. Кабельная продукция;
7. Шеф-монтажные работы по демонтажу старой системы взвешивания;
8. Шеф-монтажные работы по инсталляции новой тензосистемы;
9. Монтажные работы системы тензометрии;
10. Первичная калибровка весовой системы;
11. Обучение персонала Заказчика;
12. Круглосуточная техническая поддержка;
Данные виды работ возможны в нерабочее или ночное (с корректирующим коэффициентом) время без остановки производства.
Если Вас заинтересовало наше предложение, просим сообщить ваши координаты в отдел продаж для выезда специалиста и заключения договора.

География проектов
Яндекс-карта
Москва
Головной офис Самара
ежедневно с 9:00 до 22:00
443022, Россия, г. Самара, пр. Мальцева, д. 7, оф. 302
Тверь
Петрозаводск
Мурманск
Архангельск
Сыктывкар
Ярославль
Нижний Новгород
Казань
Саратов
Тамбов
Севастополь
Краснодар
Кисловодск
Уфа
Челябинск
Екатеринбург
Пермь
Ханты - Мансийск
Тюмень
Омск
Норильск
Якутск
Магадан
Хабаровск
Владивосток
Чита
Улан - Удэ
Иркутск
Барнаул
Новосибирск
Томск
Красноярск
Енисейск
Оставьте заявку на проектирование
Более 500 систем в рф и снг
Цены ниже рыночных на 20-30%
100% соответсвие проекту
Система лояльности
Онлайн наблюдение за проектом
Расчет по проекту от 1 дня
Расширенная гарантия 2-5 лет
Соблюдение сроков поставки
Все права защищены. 2023
Заказать звонок
Оставить заявку
Заказать выбранную продукцию